IVF冷却特性测试仪介绍灰铸铁件热处理行业标准_XC_川奇供

瑞典IVF冷却特性测试仪优点浅析 淬火介质冷却特性检测_XC_川奇供

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IVF冷却特性测试仪介绍灰铸铁件热处理行业标准

本标准规定了灰铸铁件的热处理设备、工艺及质量检验方法。
本标准适用于灰铸铁件的退火、正火、回火及等温淬火热处理工艺。
2 引用标准
GB 230 金属洛氏硬度试验方法
GB 231 金属布氏硬度试验方法
GB 977 灰铸铁机械性能试验方法
GB 5614 铸铁件热处理状态的名称、定义及代号
GB 7216 灰铸铁金相
GB 7232 金属热处理工艺术语
GB 9439 灰铸铁件
GB 9452 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 6051 球墨铸铁热处理工艺及质量检验
JB/Z 234.9 铸铁件热处理工艺规程
3 热处理工艺的应用
3. 1 高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。
3. 2 低温石墨化退火用于铸件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高塑性和高韧性的铸件。
3. 3 去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，保证铸件尺寸稳定。
3. 4 完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁，提高铸件强度、硬度和耐磨性。
3. 5 部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，且要求具有一定强度和韧性的铸件。
3. 6 完全奥氏体化淬火、回火用于采用不同回火温度的基体组织，提高铸件强度、硬度和耐磨性。
3. 7 完全奥氏体化等温淬火用于获得贝氏体基体组织，提高铸件综合性能。
3. 8 表面淬火用于提高铸件强度、表面强度和耐磨性。
3. 9 化学热处理用于获得铸件表面特殊物理、化学和力学性能。
4 热处理设备
4. 1 加热设备
4. 1. 1 采用燃气、燃油、燃煤与电阻加热炉。根据铸件生产要求，也可采用无氧化加热设备、可控气氛加热炉与连续作业炉。
4. 1. 2 燃料加热炉的火焰不能直接接触铸件，可控气氛加热炉应能调节和控制炉内气氛。连续作业炉应能调节输送速度，以使铸件在炉内保持必要的加热时间。
4. 1. 3 热处理炉炉温均匀性及炉温精度应满足工艺要求。有效加热区测定方法按 GB 9452 规定执行。
机械工业部1995-06-20 批准
中华人民共和国机械行业标准
灰铸铁件热处理
JB/T 7711－1995
1996-01-01 实施
JB/T 7711－1995
2
4. 2 温度测定和记录仪表
4. 2. 1 热处理加热和冷却设备应配有测温、控温和自动记录装置。
4. 2. 2 测温装置总误差不得超过表 1 规定。
表 1 ℃
预定 温度 ≤400 ＞400
温度指示总误差±4 ±（T/100）
注：T 为加热温度。
4. 2. 3 热电偶和炉温仪表应定期校验并保存有关记录。
4. 3 冷却设备及冷却介质
4. 3. 1 冷却设备应保证处理件各部位均匀冷却。用于退火、正火热处理炉应设有降温孔和鼓风冷却等快冷装置。
4. 3. 2 鼓风装置的风量和喷雾装置的喷雾量，应能满足冷却的要求。
5 热处理工艺
5. 1 热处理前的准备
5. 1. 1 宏观检测热处理件外观、几何形状和尺寸，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺点。
5. 1. 2 根据待处理件的化学成分、牌号、原始组织和技术要求，按 JB/Z 234.9 制订铸铁件热处理工艺规程，操作注意事项。
5. 1. 3 检查加热、通风、起重等设备及测温仪表等完好情况，如发现故障，应及时采取措施。
5. 2 装炉
5. 2. 1 在有效加热区内装炉，试棒应随同一炉次铸件放在规定位置。
5. 2. 2 同一炉次热处理的铸件，牌号、壁厚应相近，应将薄件、小件和形状复杂的工件装在离热源较远处。
5. 2. 3 装炉量不应过载，要有良好均匀的气体循环。铸件分层装载应平稳，垫铁位置架空距离不应过长，避免点、线接触或交错架件。
5. 3 工艺规范
5. 3. 1 加热方式
可采用预热，低温随炉升温或规定加热温度装炉加热。
5. 3. 2 升温速度
以铸件厚薄和结构复杂程度来选择升温速度，结构复杂的铸件升温速度尽可能小些，对于一般实体或形状简单的铸件，升温速度可快些。
5. 3. 3 加热温度
根据铸件的牌号、铸态组织、工件形状、尺寸和工艺方法等因素来确定具体加热温度，参照附录A（参考件）。工艺类型、炉温精度应符合表2 规定。
表 2 ℃
工艺 类 型 炉温精度工艺 类 型 炉温精度
高温石墨化退火±20 部分奥氏体化正火±15
低温石墨化退火±15 完全奥氏体化淬火±15
去应力退火±20 回火±15
完全奥氏体化正火±20 完全奥氏体化等温淬火±10
JB/T 7711－1995
3
5. 3. 4 保温时间
必须保证铸件各部分均匀加热到所需温度，使组织均匀化，保温时间与铸件的牌号、壁厚、装炉
量等有关。
5. 3. 5 冷却速度
退火冷却速度由铸件精度、装炉量和基体组织含量来决定。高精度铸件尽量慢冷，正火可在静止空气冷却或鼓风冷却。重型铸件和厚壁铸件需较快的均匀冷速。铸件淬火一般用油冷。等温淬火介质
温度一般为280~320℃，等温后在空气中冷却一般不必回火。
5. 3. 6 出炉
退火出炉温度在250~180℃以下，大型件及复杂件出炉温度应低些。出炉铸件温度在没降到室温之前，不得受雨、雪及水浸淋。出炉后的铸件应放平稳，对于小块状铸件可以堆放。热处理后铸件，必要时可以进行去除氧化皮。
5. 4 表面热处理
HT250，HT300，HT350 灰铸铁根据性能要求，可进行火焰淬火、感应加热淬火、电接触淬火等
表面处理。
5. 5 记录
应记录热处理工艺过程中的必要事项，并保存备查。
6 热处理件质量检验
6. 1 表面质量
用目测方法进行质量检查，铸件表面应干净，不允许有严重的氧化皮、锈蚀。
6. 2 力学性能
6. 2. 1 硬度测定可在铸件或同炉代表性试棒上进行，硬度试验按 GB 230，GB 231 规定。
6. 2. 2 拉力试验按 GB 977 规定。若需作其他性能（如弯曲、冲击）试验，供需双方必需在热处理前
商定。
6. 3 金相组织
金相检验按GB 7216 规定执行。
6. 4 畸变
畸变量应在工件技术要求范围之内，不影响机械加工与使用。
6. 5 探伤检验
表面裂纹及表面伤痕可采用目测，必要时可用磁粉探伤。用超声波等方法检验内部质量。
6. 6 应力
根据铸件质量要求可进行贴应变片测定残余应变值。
7 处理件的状态标记
处理件检验合格后，要作合格标记，应标明灰铸铁牌号、热处理状态、件号、名称等。热处理状态代号的标记方法按GB 5614 规定。

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